与产物正在开模时沿斗牛牛游戏官网:途脱模

来源:未知 发布于 2019-12-05  浏览 次  

  模具(塑料模具)通常的开模流程是怎样的□□□?不需要教科书式的回答,要实际应用的。

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  比如模架,是买模架厂的标准模架还是自己买配件组合的□□?两者费用那个会高点□□?...

  比如模架,是买模架厂的标准模架还是自己买配件组合的□□□□?两者费用那个会高点?

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  模架肯定是买模架厂的标准模架好□□,想费用低的话就买粗框□□,也就是内模框没有加工的。

  许多用户在新产品开发初期往往都只注重产品的设计与研发速度,而忽视与塑胶模具制作单位的合理沟通,评审□□□,在产品设计方案初步确定后,斗牛牛游戏官网:应该提前与塑胶模具制作单位打和:

  1、产品开发商与模具制作厂合理的沟通才能缩短模具制作周期,减少修改和试模次数,以节约不必要的成本浪费。

  3、保证产品在模具制作中结构的合理性□□□□,改善模具设计方案□□,提高产品成型质量。

  (1)制作主模的材料有很多,一般要求作主模的材料易成形,易休整□□,且有稳定性好等特点。如木材,石膏,蜡等。我们通常用的都是木材。根据产品图纸或模具图纸,由木工做出木制主模。

  (1)主模必须经过修理后方能进行生产模的翻制。修整包括打腻子□□□□,整形□□□□,若某些地方修正可消浸,尺寸的较正,加固。这一过程主要是对木模表面及整体做基本的处理,以保证木模在尺寸及形式上与图纸相吻合。

  (1)这一工序中有喷胶衣,胶衣固化,打磨,抛光□□□,打脱模蜡等。在前面工序中处理好的主模上喷上胶衣,然后等胶衣固化,胶衣固化后就用砂纸打磨胶衣面。

  (2)一般从几十号的粗砂纸一直打到一千号左右的细砂纸。打完砂纸后□□□□,开始抛光模具,最后打上脱模产品。直到此时□□□□,主模生产就结束了。接下就可以用主模来制作生产模。

  (3)此外还要用到一些小的工器具,如打磨器□□□,抛光轮,胶衣喷枪□□,气泵(或别的气源)。

  (1)喷模具胶衣:由于开始制作生产模,所以必须使用性能较好的模具胶衣□□□□,以保证模具的最终效果。并要求喷射达到一定的厚度(0.7-0.8mm)。

  (2)模具铺层:模具胶衣初步凝固后,就可以开始铺层了。铺层工序不能过快,一般一天铺2‐ 层玻纤布或玻纤毡。铺层要用一定量的模具树脂。这种树脂的性能要优于普通树脂。

  (3)铺层过程中工人要配胶,即树脂中要加个促进剂与固化剂,然后用涂胶工具涂胶,铺一层玻纤织物涂一层胶,同时要用铁辊赶平织物,斗牛游戏,排走气泡,使胶均匀。

  (4)达到指定厚度后,铺层结束。一般情况下模具的厚度要达到产品厚度的3‐ 倍。所以铺层的时间一般也较长□□□□,可持续6‐天。

  (5)模具固化加固:模具可自然固化,也可加温固化□□,但一般最好有一段自然固化期。自然固化期过后□□□,要给模具加固□□□,使模具在生产过程中不致于损坏。

  (6)生产模的表面处理:生产模固化到要求的时间后□□,就可以从主模起下来了,起模方式可以是工人手工起模,也可以用高压气来起模。起模后的生产模同样需再做表面处理,包括打砂纸□□□,抛光□□□,划工艺线□□,打脱模产品。

  1、该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料,制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的,作为注射成型加工的主要工具之一的注塑模具,在质量精度、注射成型过程中的生产效率等方面水平高低,直接影响产品的质量,同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。

  1、主模必须经过修理后方能进行生产模的翻制。修整包括打腻子□□□,整形,尺寸的较正,加固。这一过程主要是对木模表面及整体做基本的处理,以保证木模在尺寸及形式上与图纸相吻合。

  2、这一工序中有喷胶衣□□□,胶衣固化□□,打磨□□,抛光,打脱模蜡等。在前面工序中处理好的主模上喷上胶衣□□□□,然后等胶衣固化□□,胶衣固化后就用砂纸打磨胶衣面。

  3、一般从几十号的粗砂纸一直打到一千号左右的细砂纸。打完砂纸后,开始抛光模具,最后打上脱模产品。直到此时,主模生产就结束了。接下就可以用主模来制作生产模。

  1、大水口模具:流道及浇口在分模线上□□,与产品在开模时一起脱模□□□,设计最简单,容易加工,成本较低,所以较多人采用大水口系统作业。

  2、细水口模具:流道及浇口不在分模线上,一般直接在产品上□□□□,所以要设计多一组水口分模线,设计较为复杂□□□,加工较困难,一般要视产品要求而选用细水口系统。

  3、热流道模具:此类模具结构与细水口大体相同,其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里,无冷料脱模,流道及浇口直接在产品上□□,所以流道不需要脱模,此系统又称为无水口系统,可节省原材料,适用于原材料较贵、制品要求较高的情况□□,设计及加工困难□□□□,模具成本较高。

  制作主模的材料有很多□□□,一般要求作主模的材料易成形,易休整,且有稳定性好等特点。如木材,石膏,蜡等。我们通常用的都是木材。根据产品图纸或模具图纸□□□□,由木工做出木制主模。

  主模必须经过修理后方能进行生产模的翻制。斗牛游戏,修整包括打腻子,整形,尺寸的较正□□□□,加固。这一过程主要是对木模表面及整体做基本的处理,以保证木模在尺寸及形式上与图纸相吻合。

  这一工序中有喷胶衣,胶衣固化,打磨,抛光,打脱模蜡等。在前面工序中处理好的主模上喷上胶衣,然后等胶衣固化,胶衣固化后就用砂纸打磨胶衣面。

  一般从几十号的粗砂纸一直打到一千号左右的细砂纸。打完砂纸后,开始抛光模具,最后打上脱模产品。直到此时,主模生产就结束了。接下就可以用主模来制作生产模。

  这一过程中要用到许多材料及工器具。木材及相应的木工器具是必须的。此外还有:腻子(也称原子灰),砂纸,从几十号的粗砂纸到一千多号的细砂纸,胶衣,模具清洁剂,封孔剂,抛光膏,脱模蜡等。

  此外还要用到一些小的工器具,如打磨器□□□,30米外便有如悬崖般的贵州11选5开奖:落差。抛光轮,胶衣喷枪,气泵(或别的气源)。

  1)喷模具胶衣:由于开始制作生产模,所以必须使用性能较好的模具胶衣,以保证模具的最终效果。并要求喷射达到一定的厚度(0.7-0.8mm)。

  2)模具铺层:模具胶衣初步凝固后□□,就可以开始铺层了。铺层工序不能过快□□□□,一般一天铺2‐3 层玻纤布或玻纤毡。铺层要用一定量的模具树脂。这种树脂的性能要优于普通树脂。

  铺层过程中工人要配胶□□,即树脂中要加个促进剂与固化剂□□□,然后用涂胶工具涂胶,铺一层玻纤织物涂一层胶,同时要用铁辊赶平织物,排走气泡□□□,使胶均匀。

  达到指定厚度后,铺层结束。一般情况下模具的厚度要达到产品厚度的3‐5 倍。所以铺层的时间一般也较长,可持续6‐7天。

  3)模具固化加固:模具可自然固化,也可加温固化,但一般最好有一段自然固化期。自然固化期过后□□,要给模具加固,使模具在生产过程中不致于损坏。

  4)生产模的表面处理:生产模固化到要求的时间后□□,就可以从主模起下来了□□,起模方式可以是工人手工起模□□□□,也可以用高压气来起模。起模后的生产模同样需再做表面处理,包括打砂纸,抛光,划工艺线,打脱模产品。

  1、大水口模具:流道及浇口在分模线上□□,与产品在开模时一起脱模□□□□,设计最简单,容易加工,成本较低□□,所以较多人采用大水口系统作业。

  2、细水口模具:流道及浇口不在分模线上□□□□,一般直接在产品上,所以要设计多一组水口分模线,设计较为复杂□□,加工较困难□□□,一般要视产品要求而选用细水口系统。

  3、热流道模具:此类模具结构与细水口大体相同□□,斗牛牛游戏官网:侧身对镜头摄影的吉娜!其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里,无冷料脱模,流道及浇口直接在产品上,所以流道不需要脱模,此系统又称为无水口系统,可节省原材料□□□,适用于原材料较贵、制品要求较高的情况,设计及加工困难□□,模具成本较高。

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  模架肯定是买模架厂的标准模架好·想费用低的话就买粗框~也就是内模框没有加工的~~~其实模胚不会很贵 ·基本都是以重量来算的也不是说一定要手办··看你的产品要求去的···如果装配位置多·结构复杂的·建议做手办··这样做出来手办·组装看看有没问题·没问题就开工·有问题找板上问题位置改3D··这样出问题几率就低了···还有的是客户提供产品·没3D的让你开模具前打产品手板看···那你必须做手板啊··希望帮到你··最近忙··刚开了个小模具厂··希望我的回答不迟

  展开全部拿到产品后做一下工艺分析如:把所有的问题点做成PPT反馈给客户(像产品结构问题、工艺问题、分型线等)——做结构图(俗称排位图)——评审修改——3D分模——评审修改——下加工图开始加工——装配——T1试模——修模——没有问题就打包发货了;

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